簡介：步入式恒溫恒濕試驗室應(yīng)用于航空航天產(chǎn)品、汽車工業(yè)、信息電子、儀器儀表、材料、電工、電子產(chǎn)品、各種電子元氣件等在高低溫或濕熱環(huán)境下，檢驗其各項性能指標，提高產(chǎn)品可靠度，是各企業(yè)、單位提高產(chǎn)品質(zhì)量和競爭性的重要流程。

定做步入式恒溫恒濕室體積從2立方;至100立方不等均可以設(shè)計制作。（針對需要我方到現(xiàn)場觀察后制作設(shè)計方案的用戶，我方也可以到您現(xiàn)場查看。討論后制作相應(yīng)的方案）。

一、濕度范圍 ：35～95％R.H

二、溫度范圍 ：-20℃~80℃；-40℃～80℃；-70℃~80℃

三、波動均勻度 ：≤±0.5℃/ ≤±2℃

四、升降溫時間：

升溫時間：約3.0—4.0℃/min

降溫時間：約0.7—1.2℃/min

※升降溫時間可根據(jù)客戶要求擴展（升溫可擴展為每分鐘2—10℃；降溫可做擴展為每分鐘2—10℃）

五、控制器 ：采用進口可編程觸摸式液晶中文對話式顯示，微電腦集成控制器

六、精度范圍 ：設(shè)定精度：溫度±0.1℃、濕度±1％R.H，指示精度：溫度±0.1℃、濕度±1％R.H

七、室體材質(zhì) ：

1.內(nèi)箱地板采用1.2mm優(yōu)質(zhì)304鏡面不銹鋼材料，使用國內(nèi)目前的加工設(shè)備加工成型，外殼采用1.2mm優(yōu)質(zhì)鋼板噴涂，美觀，平整，大氣，圓弧型設(shè)計，線條流暢自然，設(shè)計合理，經(jīng)久耐用。

2.箱體保溫絕緣層使用硬質(zhì)PU發(fā)泡和硅酸鋁棉，硅酸鋁棉比同類玻璃纖維面具有耐溫高，傳熱系數(shù)低，等特點，保溫層厚度為100mm，確保試驗室內(nèi)溫度不會傳導(dǎo)到設(shè)備外部，使試驗溫度更穩(wěn)定。
3.試驗箱大門結(jié)構(gòu)合理設(shè)計，在試驗箱門中心的位置安裝有觀察窗口，用以觀測室內(nèi)試樣的變化。觀察窗采用三層中空鋼化玻璃,內(nèi)外雙層膠合片式導(dǎo)電膜，具有透明、隔熱、不易產(chǎn)生蒸汽結(jié)霜等優(yōu)點，配有優(yōu)質(zhì)照明燈，可在光線不足時輔助觀看試驗箱內(nèi)試驗情況。

4.內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)采用4套大功率灣耐高低溫長軸電機，配有耐高低溫之鋁質(zhì)多翼式葉輪,以達強制對流垂直擴散循環(huán)，試驗室設(shè)有獨立的特制循環(huán)風(fēng)道（頂部天花板篩網(wǎng)式出風(fēng)），使實驗室內(nèi)的溫濕度均勻并保持恒定。
5.試驗箱門與箱體之間采用雙層耐高低溫之高張性硅膠密封條以確保測試區(qū)的密閉。大門內(nèi)外板材料均為不銹鋼制成，美觀，耐用，采用無反作用門把手，操作更容易，經(jīng)久耐用，不易損壞。
6.引線測試孔(機器左側(cè))可外接測試電源線或信號線使用(直徑50mm，標配一個，孔徑和孔數(shù)如需增加可在訂貨時要求)。

八、制冷系統(tǒng) ：

制冷系統(tǒng)安裝在制冷室內(nèi)，制冷室外置并通過管道和試驗室體通過特殊裝置連接。制冷室裝有控溫系統(tǒng)，能夠保證不同季節(jié)制冷系統(tǒng)的溫度穩(wěn)定，確保設(shè)備常年穩(wěn)定正常運行。壓縮機采用原裝法國進口“泰康"牌（半封閉原裝德國“谷輪"水冷復(fù)迭壓縮冷方式），以確保在規(guī)定的時間內(nèi)將溫度降到所要求的數(shù)值。（壓縮機外置能有效解決大功率設(shè)備運行的噪音困擾）。

九、加熱系統(tǒng)：加熱器采用鰭片式散熱管形鎳鉻合金電熱式加熱器，利用加熱形成濕蒸汽加濕，該系統(tǒng)具有蒸發(fā)快、加濕快的特點。采用熱平衡調(diào)溫調(diào)濕控制（BTHC），  即中央控制系統(tǒng)根據(jù)所采集到的箱內(nèi)溫度信號進行放大、模／數(shù)轉(zhuǎn)換、非線性校正后與溫度的設(shè)定值（目標值）進行比較，得出的偏差信號經(jīng)PID運算，輸出調(diào)節(jié)信號自動控制加熱器的輸出功率大小，使試驗室內(nèi)的加熱和熱散失達到一種動態(tài)平衡，以達到恒溫目的。

十、安全保護裝置：壓縮機過熱、過流、超壓、加熱加濕管干燒、超溫、水箱缺水報警系統(tǒng)。

十一、標準配備：觀測窗、測試孔（50mm一個）、照明燈一套
十二、電源：AC380V±10%；50Hz

定做步入式恒溫恒濕室安裝調(diào)試及驗收：

 需方負責(zé)根據(jù)供方的要求提供設(shè)備安裝所需的所有外部條件，并負 責(zé)將設(shè)備就位，相應(yīng)其它部件、附件處于可安裝狀態(tài)。 

供方負責(zé)在需方所在地進行現(xiàn)場安裝調(diào)試，并提供安裝調(diào)試記錄， 安裝調(diào)試完成后，由供需雙方人員在調(diào)試驗收報告上簽字認可。